什么情況下需要進(jìn)行焊后熱處理？
在壓力容器制造中，熱處理一般分為兩大類：一類為焊后熱處理；另一類為改善力學(xué)性能的熱處理。焊后熱處理的目的可概括為以下幾方面：
(1)消除和降低焊接應(yīng)力；
(2)改善焊接接頭區(qū)的塑性和韌性；
(3)避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋(如熱裂紋、冷裂紋等)；
(4)恢復(fù)因冷作和時(shí)效而損失的機(jī)械性能。
需要注意的是下述情況也應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理：
(1)除不繡鋼外，拼接管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。
(2)用板材或型材制造的法蘭環(huán)對(duì)接接頭，應(yīng)經(jīng)過焊后熱處理。
(3)法蘭的斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；焊制整體法蘭；鍛制法蘭應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理。
(4)冷作成型的鐵素體鋼膨脹節(jié)必須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。
(5)當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕需求的時(shí)候，碳鋼低合金鋼換熱管的冷彎管段及至少包括150mm的直管段應(yīng)該進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
(6)碳鋼、低合金鋼制的，焊有分程隔板的管箱和浮頭以及管箱的側(cè)向開孔超過1/3圓筒內(nèi)徑的管箱，應(yīng)在施焊后作消除應(yīng)力熱處理，設(shè)備法蘭密封面應(yīng)該在熱處理后再加工。
